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第一代RTO

第一代RTO是两床式结构,由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以最简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。

RTO在国内的技术发展历程

通过实践不断被优化其结构和性能,蓄热式氧化炉经历了从第一代的“二厢式”RTO,到第二代“三厢或多厢式”RTO,到目前最新的“旋转式”RTO发展的过程。

第一代RTO

第一代RTO是二厢式结构,即由两个蓄热室、氧化室和阀门组成, 工作时废气经过阀门从A蓄热室进,高温烟气从B蓄热室出,下一个循环废气从B蓄热室进,高温烟气从A蓄热室出。
特点:1、阀门切换时(如进气变成出气)有停滞在蓄热陶瓷未进氧化室高温处理的废气被直接排出;
        2、压力波动大;

第二代RTO

第二代RTO是在第一代RTO的基础上,将蓄热室增加到3厢或多厢,即在第一代基础上增加了“反吹/反吸”功能,在“蓄热室”进气变成出气之前,将停滞在蓄热陶瓷体中的废气吹到氧化室进行处理,或吸出来到前端再进RTO进行处理。
特点:1、增加了“反吹/反吸”功能后,去除效率较第一代RTO大大提高;
        2、还是存在压力波动大的问题;

第三代RTO——旋转阀式RTO

第三代RTO即旋转式RTO,用1个旋转阀代替传统厢式的所有的进气、出气和反吹阀,将蓄热室由厢式变成一个圆桶形,同时圆桶被分成10个(或12个)扇形,每个扇形中填满蓄热陶瓷。工作时废气经旋转阀分配到蓄热室被预热(4进),预热后的高温废气进入氧化室被高温充分氧化分解,分解完的高温烟气进入出气侧的蓄热室(4出)进行放热,后经过旋转阀排出,同时反吹风经过旋转阀对过度室进行反吹。
特点:1、去除效率高;
        2、压力波动小;

旋转式RTO的优点

安全性高、能耗低、去除效率高、运行平稳、故障率低、占地面积小。

参数

1、去除效率>99%,最高达到99.9%;
2、热效率>97%;
3、压损 < 1500Pa;
4、废气在氧化室停留时间>1秒;
5、主体设备使用寿命>10年;
6、回收余热,热风、热水、导热油及蒸汽。