RTO焚烧炉焚烧危废固体系统:进料室,RTO焚烧炉,两个燃烧炉冷渣攻丝设备和辅助燃烧系统对风机系统1)过渡区喂食腔室的固体废物入窑,窑浪费接触液体射流燃烧室,点火,火洞,热电偶,差压变送器和门装置。冷炉启动时,打开点火燃烧器和高温空气被发送到窑头,这窑头温度200 ~ 400摄氏度之间是稳定的,并提供了热源干燥和预热的材料,以及温度和压力信号发送到中央控制室。RTO焚烧炉由窑体、支护、透射、密封等组成。窑体是一种由高强度设计的钢制变缸。

　　安装倾斜,外包支持滚动环和弹性连接装置、排复合耐火保温材料,根据不同的条件和水平,高铝硅酸盐和刚玉砖不同的材料,耐腐蚀性能强,1300摄氏度的高温,光的外墙隔热砖窑小于80度。同时，改善了操作环境，提高了能量利用率，提高了窑内特殊的起重材料结构，使物料在窑中产生抛物面和非均匀运动，增加了热交换，使工作条件更加稳定。窑变频调速，根据不同材料可在十次内改变速度。为了解决RTO焚烧炉密封性能不佳的问题，在窑体两端设计了组合密封。实践证明，该结构能使RTO焚烧炉的漏气率低于5%，在正30 ~ 100P条件下不会泄漏，强化热解效果。

　　根据标准要求，在两个炉内，材料燃烧产生的烟气连续加热到1100度，而由两个炉子控制的辅助燃烧器可以保证烟气的燃烧温度。非均匀截面炉的设计可以使烟气在两个炉内产生强烈的湍流，具有足够的停留时间(理论设计时间> 3s)，从而达到真正意义上的“3T”燃烧，有效地去除二恶英。两炉上部为烟道气燃烧区，配备辅助燃烧器、火口、易燃液体进气道和大修门。顶部装有热电偶，控制燃烧器，另一个装有防爆阀和紧急风门，以确保事故发生时人员和设备的安全。两个燃烧炉的下部为渣烧区，冷渣卸料装置采用本公司的专利技术。

　　在预热空气过程中，高压空气被用于冷却煤灰和渣，为未燃烧的二次燃烧提供足够的氧气，使炉渣的热损失控制在标准范围内。在挤压和倾角的作用下，大煤渣被分解并通过水冷壁的通道，在加湿器后排放到炉外。包括辅助燃烧系统:点火燃烧器、辅助燃烧器、泵、阀门配件和自动控制系统。空气供给系统风机的主要通风机保证了在负压条件下的整个工艺流程。它是整个系统中焚化系统稳定性的关键设备，风机由变频控制，与窑头负压表相连。主风扇装有消声器，噪音小于80分贝。在一定数量的氧气中，有一两个风机和风机底座用于窑烟气和加热，使材料完全燃烧，并使窑口的冷却，从封闭的仓库仓库收集空气，防止异味溢出。